| NO |
コ｜ス |
区分 |
講 座 名 |
講 座 内 容 |
時間(分)ｺ-ｽ |
対 象 者 |
| 90 |
120 |
180 |
初級 |
中堅 |
管理 |
| 101 |
ビ
ギ
ナ
｜
ズ
・
ス
キ
ル |
一
般
知
識 |
社会人としての心構え |
アマ（学生）とプロ（社会人）の違いは何？会社が求める社員像は？ |
◎ |
○ |
|
○ |
|
|
| 102 |
ビジュネスマナーの習得 |
社会人としてのマナー、エチケット、コミュニケーションの基本等 |
◎ |
○ |
|
○ |
|
|
| 103 |
製造業の基礎知識 |
生産（作業と工程）とは？生産活動の目的、生産フローと生産管理等 |
◎ |
○ |
|
○ |
|
|
| 111 |
製造業社員の基礎知識 |
ﾋﾞｼﾞﾈｽﾏﾅｰおよび製造基礎知識、お客様意識（CS）等を総合講義 |
3～6時間 |
○ |
○ |
|
| 121 |
業
務
達
成
力 |
会社の意義 |
会社とは何か？経営目的、組織運営、管理サイクル、社員の役割等 |
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
|
| 122 |
仕事の現状把握と問題対策 |
仕事の現状把握および問題点分析、解決をｿﾘｭｰｼｮﾝ･ﾐｰﾃｨﾝｸﾞ演習 |
|
◎ |
○ |
○ |
○ |
|
| 123 |
仕事の進め方 |
仕事とは何か？効率的な仕事の進め方、仕事の改善の意義等 |
|
◎ |
○ |
○ |
○ |
|
| 124 |
仕事の管理 |
会社における混乱および変動要因の考察、仕事の管理の必要性等 |
|
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
| 131 |
仕事の管理・課題演習 |
仕事の管理あり方をﾓﾃﾞﾙｹｰｽｽﾀﾃﾞｨによりｸﾞﾙｰﾌﾟ討議、報告等演習 |
3～6時間 |
|
○ |
○ |
| 132 |
目標管理と評価方法 |
仕事の管理手段としての目標管理、評価方法を実践的に解説 |
3～6時間 |
|
○ |
○ |
| 201 |
マ
ネ
｜
ジ
メ
ン
ト |
人
間
形
成
力 |
ﾁｰﾑﾜｰｸと意思伝達方法 |
ｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝをﾂｰﾙとしたﾁｰﾑﾜｰｸ形成および意思伝達方法等 |
|
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 202 |
リーダーの役割 |
会社で求るリーダー像は？、資質と役割、経営環境変化への対応等 |
|
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
| 203 |
管理者の仕事 |
会社組織のあり方と組織運営、管理者としての仕事（指示、調整）等 |
|
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
| 204 |
製造ライン管理・演習 |
擬似ラインによるゲーム方式でモノ造り、生産活動と作業配分等 |
|
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 211 |
ﾓﾁﾍﾞｰｼｮﾝｱｯﾌﾟ･演習 |
中堅社員の「主体性、自主性、積極性（やる気）」を引き出す演習 |
3～6時間 |
|
○ |
○ |
| 221 |
部
下
指
導
力 |
部下の管理[１～３回] |
管理者が部下をいかに理解し導いて行くか、仕事の動機付け等 |
|
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
| 222 |
部下の指揮、統制[１～３回] |
管理者のﾘｰﾀﾞｰｼｯﾌﾟと部下の仕事配分、指揮、統制を実践的に解説 |
|
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
| 223 |
部下の育成[１～３回] |
部下育成の意義と管理者がOJT、OFFJTで部下をどう育成すべきか |
|
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
| 224 |
部下の能力向上策[1～3回] |
会社員の必須能力と能力習得のための手段、雰囲気造り等 |
|
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
| 231 |
部下理解とｺﾐｭﾆｶｰｼｮﾝ演習 |
部下理解の意義、重要性認識とｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝ技法およびｹｰｽｽﾀﾃﾞｨ等 |
3～6時間 |
|
○ |
○ |
| 232 |
ﾏﾈｰｼﾞﾒﾝﾄとﾘｰﾀﾞ-ｼｯﾌﾟ演習 |
各種ﾏﾈｰｼﾞﾒﾝﾄ理論、ﾘｰﾀﾞｰｼｯﾌﾟ概念の解説およびｹｰｽｽﾀﾃﾞｨ等 |
3～6時間 |
|
○ |
○ |
| 241 |
自己実
現力 |
自己啓発の動機付け |
社会人の職業観、自己啓発の必要性、部下の自己啓発支援等 |
|
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
| 242 |
自己能力の開発・演習 |
自己意識、自己再発見、自己能力開発ｼｰﾄによる実践等を演習 |
3～6時間 |
|
○ |
○ |
| 301 |
安全環
境管理 |
安全管理 |
安全基本（ｺﾐｭﾆｹｰｼｮﾝ、５S、ﾙｰﾙとﾏﾅｰ、KYT）、ﾊｲﾝﾘｯﾋ法則等 |
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
|
| 311 |
環境管理 |
地球環境問題はじめ環境汚染ﾁｬｰﾄ、環境ISO認証取得等 |
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
|
| 401 |
品質
管理 |
品質管理の基礎 |
品質管理の意義と重要性、顧客満足度（CS）を高める品質保証等 |
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
|
| 402 |
品質管理Ⅰ |
QC７つ道具および図表の作成方法、見方、活用方法等を解説 |
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
|
| 403 |
品質管理Ⅱ |
なぜなぜ分析、不適合是正・予防、ISOシステム認証取得等 |
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
○ |
| 501 |
原価
管理 |
原価管理の意義 |
企業の役割、企業活動と費用（コスト）の発生、儲ける意義等 |
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
○ |
| 502 |
原価構成の理解 |
原価構成や原価要素の分類、原価計算方法、原価統制の重要性等 |
○ |
◎ |
|
|
○ |
○ |
| 503 |
原価低減の必要性 |
標準(予定)原価と実際原価、原価低減の必要性、経営指標等 |
○ |
◎ |
|
|
○ |
○ |
| 601 |
生
産
革
新 |
基
礎
知
識 |
生産活動の基本 |
生産活動のP･D･C･A､三現、三即、三徹、ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑの仕組、働く意義等 |
|
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 602 |
生産効率向上管理 |
動きと働き？、作業効率の必要性と効率向上管理、企業の価値等 |
|
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 603 |
生産革新の意義と重要性 |
経営環境変化への対応、生産革新の必要性、ﾑﾀﾞ・ﾑﾗ・ﾑﾘ徹底排除等 |
|
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 604 |
標準作業の概念 |
標準作業の３要素（ﾀｸﾄﾀｲﾑ、作業手順、標準手持ち）、工程能力表等 |
|
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 605 |
現場作業動作分析手法 |
動作経済の原則、標準作業時間測定方法、要素作業時間分析等 |
|
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 606 |
機械設備および段取改善 |
機械設備のあるべき姿、自動機導入、段取り改善の狙いとｽﾃｯﾌﾟ等 |
|
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
| 611 |
問
題
解
決
力 |
生産上の問題摘出と解決策 |
「良い品を、安く、速く」の観点から問題点摘出・解決をｹｰｽｽﾀﾃﾞｨ演習 |
3～6時間 |
○ |
○ |
○ |
| 612 |
生産革新基本､ﾑﾀﾞ作業排除 |
生産革新の意義、重要性、３ム（ﾑﾀﾞ・ﾑﾗ・ﾑﾘ）７つのムダ、作業効率 |
3～6時間 |
○ |
○ |
○ |
| 613 |
生産革新のための作業標準 |
作業標準の概念、ﾏﾝ・ﾏｼｰﾝ作業分析方法等をﾓﾃﾞﾙｹｰｽで実習等 |
3～6時間 |
|
○ |
○ |
| 614 |
効率的モノ造りと作業配分 |
工程作業分析と作業配分、ﾀｸﾄﾀｲﾑ、ｻｲｸﾙﾀｲﾑ、ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ等の実習 |
3～6時間 |
|
○ |
○ |
| 615 |
生産革新実践的推進方法 |
生産革新推進の目標設定、体制、推進ｽﾃｯﾌﾟ、注意点等実践的解説 |
3～6時間 |
|
○ |
○ |
| 701 |
生産
管理 |
生産管理の必要性 |
経営目的、会社運営の意義、働く意義、経営環境変化と生産管理等 |
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
○ |
| 702 |
生産管理機能の理解 |
生産の仕組とﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ概念、生産管理機能(5W1H)、生産形態・方式等 |
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
○ |
| 703 |
日程計画と納期管理 |
日程計画、工程進捗と納期管理、ｶﾞﾝﾄﾁｬｰﾄ、PERT、ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ短縮等 |
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
○ |
| 704 |
棚卸（在庫・仕掛）削減管理 |
棚卸資産内容、棚卸削減の必要性・方法、ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ相関、生産ﾛｯﾄ等 |
◎ |
○ |
|
○ |
○ |
○ |
| 711 |
生産活動と生産管理 |
生産ﾌﾛｰﾁｬｰﾄ、生産阻害要因、問題点設定解決のｹｰｽｽﾀﾃﾞｨ演習等 |
3～6時間 |
○ |
○ |
○ |
| 901 |
ビギナ
ーズ
教育 |
新入社員１日研修コース |
新入社員基礎知識「社会人の心構え、ﾋﾞｼﾞﾈｽﾏﾅｰ、会社の意義等」 |
６時間 |
○ |
○ |
|
| 902 |
新入社員２日研修コース |
新入社員１日研修に品質・原価・納期管理、お客様意識（CS）を付加 |
１２時間 |
○ |
○ |
|
| 903 |
新入社員３日研修コース |
新入社員２日研修に安全・環境管理、仕事および効率管理等を付加 |
１８時間 |
○ |
○ |
|
